Индикатором неисправности блока управления является нестабильный температурный режим внутри камер или полный отказ компрессора. В случае обледенения морозильной камеры, а в основном отсеке слишком жарко, исследуйте механический регулятор или микропроцессорную плату. Для диагностики потребуется мультиметр: проверьте параметры сопротивления на клеммах при разных положениях рукоятки. Значения, выходящие за пределы нормы 1.5-2 кОм, указывают на потребность в установке новой детали.

Прежде чем приступить к работам отключите устройство от питания и отсоедините его от сети. Демонтируйте пластмассовый корпус, закрепляющий управляющий блок в верхней части холодильной камеры. Осторожно отключите кабели, предварительно зафиксировав их расположение на снимке. Ослабьте крепления корпуса, используя отвертку типа крест с намагниченным жалом. Установите оригинальную запчасть с такой же маркировкой – допустим, ТАМ-133-1-30 или WPF7.5A-26-402.

Смонтируйте узел в противоположной последовательности, убедившись в надежности контактов электроразъемов. После активации сети выберите средний режим на шкале и проследите за стартом компрессорного мотора. В течение последующих 3-4 часов контролируйте процесс охлаждения в обоих отделениях с помощью неподвижного измерителя температуры. Неизменное сохранение -18°C в морозилке и +5°C в главном отсеке указывает на нормальную работу нового компонента.
Как обнаружить и отключить холодильник от сети до начала работ
Отсоедините устройство от электропитания, вынув вилку шнура питания из розетки. Проверьте, что розетка обычная, а не запитана через защитный выключатель на щитке.

Если шнур не виден, сдвиньте устройство от стенки. Проверьте заднюю поверхность в нижнем сегменте для получения доступа к соединениям.

Убедитесь в индикации на лицевой панели. Отсутствие свечения лампочки и табло подтвердит отсутствие напряжения.

Не применяйте только клавишу деактивации на контроллере. Физическое отсоединение вилки от розетки – единственный стопроцентный метод.

Перед перемещением извлеките продукты и полки для снижения веса и исключения обрушения объектов.
Необходимый инструментарий для удаления предохранительного кожуха
Для снятия пластмассового кожуха потребуется набор крестовых отверток. Основные размеры – PH2 и PZ2, изредка нужны биты PH1 или PZ1 для небольших соединений.

Запаситесь парой плоских отверток с размерами рабочей части 4 и 8 мм. Они нужны для аккуратного поддевания защелок, которые часто крепят корпус наряду с саморезами.

Монтажная лопатка или пластмассовый медиатор исключат царапины на поверхности и трещины на хрупком пластике. Избегайте применения ножей или стальные приспособления.

Тестер требуется для последующей проверки работоспособности демонтированного сенсора. Убедитесь, что у вас есть щупы для замера сопротивления.

Фонарик обеспечит видимость в глубине конструкции прибора, где смонтированы фиксаторы и разъемы кабелей.

Магнитный держатель или небольшой контейнер не допустит пропажи саморезов. Отдельные винты могут быть короткими и иметь нестандартную длину.
Как правильно отсоединить клеммы и снять старый терморегулятор
Прежде чем приступить к действиям обесточьте устройство. Минимизация риска электротравмы – непременное требование.

Демонтируйте защитный чехол или крышку, закрывающую узел. Чаще всего она держится на фиксаторах или болтах. Определите тип крепления проводов. В большинстве случаев они закреплены стандартными ножевыми зажимами. Для разъединения контактов не применяйте грубую силу. Задействуйте узкую шлицевую отвертку. Корректно нажмите на locking tab клеммы и потяните провод на себя. Когда проводка запаяна, потребуется паяльник. Нагрейте место пайки и деликатно удалите проводник. Отметьте цветовую кодировку или позиционирование кабелей. Создайте схему или фотографию.

Собственно терморегулятор может фиксироваться различными способами:

С использованием болтов. Открутите их крестовой отверткой. На клипсах. Приподнимите корпус с разных сторон. В полимерном гнезде. Акуратно достаньте элемент из установочного паза.

После снятия фиксаторов извлеките чувствительный элемент. Убедитесь, что сильфонная трубка не перегнута и не имеет дефектов. Если она идет в обмотке, деликатно высвободите ее.
На что обратить внимание при покупке новой детали
Сравните заводской номер, указанный на вышедшем из строя устройстве. Совпадающий код из цифр и букв – ключевой показатель для взаимозаменяемости. Электротехнические характеристики (сопротивление цепи, вид контактов) должны точно совпадать.

Детали от оригинала дают точное соответствие, но аналогичные комплектующие от известных брендов (например, Texas Instruments, Ranco) часто дешевле при аналогичном уровне качества. Сторонитесь немарочных изделий без обозначения.

Новый управляющий модуль должен соответствовать для агрегатов с автосистемой оттаивания. Строение контактной группы должна выдерживать регулярные циклы запуска/остановки компрессора.

Критерий Сверка Возможная проблема

Партномер Сравнить маркировку предыдущего и нового прибора Сбои в работе всей системы

Тип датчика Капиллярный или цифровой Погрешности в контроле температурных показаний

Диапазон рабочих температур Согласованность шкалы регулировки (например, от -10°C до +10°C) Невозможность установить требуемый режим охлаждения

Проконтролируйте сохранность капиллярной трубки (если она есть) и длину кабелей. Повреждения механического характера при транспортировке – распространенная причина дефекта. Убедитесь, что регулировочная шкала и элементы крепления идентичны предыдущей детали.

Для нахождения нужной детали примените специализированными каталогами, где можно подобрать терморегулятор по модели оборудования. Это исключает ошибки при самостоятельном подборе по техническим параметрам.
Порядок установки и подключения свежего терморегулятора
Снимите корпус прибора, ослабив крепежные винты на задней панели или внутри камеры, в зависимости от модели оборудования.

Отсоедините проводку от клеммных колодок старого блока, заранее зафиксировав их месторасположение на фото или схеме подключения. Ослабьте крепление датчика датчика, аккуратно извлеките его из корпуса.

Смонтируйте новый регулятор температуры, соедините электропроводку в полном соответствии со сделанным снимком. Прочно закрепите капиллярную трубку на испарителе холодильника в таком же положении, что и раньше.

Убедитесь в герметичность системы, избегая резких изгибов трубки из меди. Смонтируйте корпус прибора, вернув на место все снятые ранее панели и элементы декора.

Включите прибор в сеть, задайте регулировочную ручку в нейтральное положение. Проследите за включением компрессора и нормальной работой в течение времени следующих 2-3 часов.
Процесс сборки холодильника и проверить его работу после выполнения ремонта
Поместите свежий регулятор температуры на прежнее место, закрепив крепежными элементами. Удостоверьтесь, что сенсор плотно прилегает к испарителю.

Подсоедините все электрические разъемы к блоку управления. Проконтролируйте надежности контактов и верности подключения проводки по схеме.

Установите на место заднюю стенку агрегата, прикрутив винты. Поставьте на место защитную крышку и установите все полочки, ящики и боксы в морозильную и холодильную камеры.

Включите агрегат в розетку. На панели контроля должна активироваться индикация. Установите температуру +5°C для холодильной камеры и -18°C для морозильной камеры.

Через 15-20 мин приложите руку к решетке конденсатора на задней панели – должен быть ощутим нагрев. В течение 60 минут в морозильной камере станет холодно, а вентилятор обдува будет равномерно распределять воздух.

Спустя трех-четырех часов работы замерьте реальные показатели в камерах используя термометр. Допуск по отклонению – ±2°C от выставленных параметров. Убедитесь, что мотор-компрессор циклически включается и отключается, а изморозь не появляется на внутренних стенках.